Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Дoпoлнeния
Ee рaзмeры рeглaмeнтирoвaны. ГOСТ 19222-84 «Aрбoлит и издeлия из нeгo. Чтoбы нa выxoдe был имeннo aрбoлит, свoйствa кoтoрoгo стрoгo нoрмирoвaны, для прoизвoдствa дoлжнa испoльзoвaться имeннo щeпa. 1. 2. #1. Дрeвeснaя щeпa. Итoгoвaя прoчнoсть сильнo зaвисит oт кaлибрa щeпы. Нaилучшиe пoкaзaтeли у блoкoв с рaзмeрaми щeпы из интeрвaлoв:
В 2,0
Сырыe блoки oстaются нa съeмнoм днищe-пoддoнe или прямo нa пoлу цexa. Уплoтнeниe блoкoв прoизвoдится нa знaчeния, дoстaтoчныe для взaимнoй пeрeoриeнтaции зeрeн нaпoлнитeля и увeличeния плoщaди иx сoприкoснoвeния. Чрeзмeрнoe вибрирoвaниe привoдит к oсaждeнию цeмeнтнoгo тeстa нa днe фoрмы. Вибрaция при уплoтнeнии примeняeтся oчeнь дoзирoвaнo. Выдeрживaниe издeлия в oпaлубкe примeняют при кустaрнoм прoизвoдствe, кoгдa снятию oпaлубки срaзу пoслe фoрмoвaния прeпятствуeт слишкoм жидкая консистенция раствора. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В общем случае формы снимают без выдержки. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия. производство на вибростанке с пригрузом. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цемента. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Ее избыток нежелателен по нескольким причинам: Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности.
М 10
Тех, кто решается на строительство по арболитовой технологии, должны вдохновлять ее многочисленные достоинства:
500 — 700
крупноформатные кладочные блоки;
длина – до 25 мм;
Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии: Отсюда непредсказуемое качество продукции. Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы. толщина – 3..5 мм. На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. #2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Для них арболит не является профильным направлением.
Их прочность, сопротивление теплопередаче неведомы даже производителю. — 1. Это связано с недостаточными автоматизацией производственных процессов, степенью проработки технологии и скромными объемами производства. Особенно это характерно для производств с большой долей ручного труда. — 5. Высокая стоимость арболитовых блоков. Для правильной эксплуатации важно сочетать с арболитовой кладкой только «дышащие» варианты отделки. Выше мы писали про самые важные моменты производства арболитовых блоков.  Достоинства арболитовых блоков Производители рекомендуют использовать для кладки теплые перлитовые растворы, но их приготовление обходится дороже. Нанесение на поверхность штукатурных покрытий решает проблемы с проницаемостью. Отклонения в размерах и взаимном расположении поверхностей заставляют увеличивать толщину швов до 10 — 15 мм. В последнее время для улучшения геометрии блоков начинают применять фрезерование поверхностей. Как вы понимаете выполнить определенные задачи в кустарных условиях просто не возможно. — 2. — 3. Необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Ничем не защищенная кладка в теории может быть проницаемой для больших напоров ветра, но реального подтверждения такого явления не получено. Обилие на рынке блоков «гаражного» качества.
Вода с добавлением минерализаторов готовиться заранее. Формование блоков #4.Цемент. снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия. Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77). Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. На следующей стадии происходит добавление цемента. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. #3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.
450 — 500
М 15
производство на вибростанке;
Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев. Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. 1. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:
В 3,5
600 — 750
М 35
Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это: смеси для заливки ограждающих конструкций по месту. Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости.
пустотелые блоки;
ширина – 5..10 мм;
ручное формование с вибрированием;
В 0,35
М 50
В 0,75
Для реальных испытаний с хорошей выборкой зависимость между маркой и классом через переводные коэффициенты не является корректной. Для более высоких стен нужны элементы класса от B 1.5.  Влагопоглощение арболита Модуль упругости элементов может доходить до 2300 МПа. Как и в случае изделий из тяжелого бетона, марка является средней величиной по результатам испытаний партии образцов. Для возведения несущих стен одноэтажных зданий высотой до 3 м допускается использовать блоки класса от B 1.0. Для 2-х — 3-х этажных строений используют блоки классов B 2.0 и B 2.5. Если для пенобетона и газобетона велика вероятность трещинообразования, то для арболита такая проблема не стоит. В этом случае разрыв между маркой и классом может рассказать о культуре производства на предприятии. На практике для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм кладут плашмя в один ряд. Чем меньше разрыв, тем выше организация производства. Прочность арболита на сжатие типична для ячеистых бетонов. Для изделий 1-ой категории качества допускается значение 18 %, для высшей – 15 %. Важным отличием является прочность блоков на изгиб, которая составляет от 0,7 до 1,0 МПа. Дополнительная теплоизоляция часто выполняется с помощью теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавкой перлита. При покупке крупных кладочных камней, каковыми и являются арболитовые блоки, стоит отдавать предпочтение изделиям с присвоенным классом.
по дымообразующей способности — Д1, малодымообразующий материал.  Звукоизоляция
По назначению материал условно делят на 2 типа:

Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Материал используется в строительстве в нескольких видах: Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа.
В 2,5
 Усадка материала
Отзывы об арболитовых блоках и их использовании
 Прочность арболитовых блоков Слишком высокие величины указывают на хорошую несущую способность элементов, но уступают более легким в теплоизоляционных качествах. конструкционный. Но можно купить изделия и с плотностью до 850 кг/м3. Стены из литого арболита могут иметь плотность порядка 300 кг/м3, но по несущей способности не уступают сложенным из камней с плотностью 550 кг/м3. Определяющим фактором является плотность изделия.
теплоизоляционные плиты;
группа воспламеняемости — В1, трудновоспламеняемый материал;
400 — 500
ручное формование без вибрирования;
+ 1. В арболит можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, как в дерево. + 7. + 9. Негорючесть. Легкость материала и его упругость не требуют устройства мощного и жесткого фундамента. + 8. Легкость обработки. Дополнительным бонусом является сейсмостойкость. Даже входящие в его состав минерализаторы не выделяют в атмосферу вредных веществ. Отличное сопротивление теплопередаче при достаточной для малоэтажного строительства прочности позволяет обходиться без дополнительного утепления и получать однослойную структуру стены. + 6. Закрыть + 2. Примите участие в опросе:

Ваше мнение о арболитовых блоках:

Материал имеет массу преимуществ, собираюсь его использовать

Арболит имеет множество недостатков, не рискну его использовать

Посмотреть результаты

Ваше мнение о арболитовых блоках:

Вы должны выбрать хотя бы один вариант, прежде чем голосовать! + 10. + 5. Экологичность материала. Легкость материала.
500 — 650
М 25
Арболитовые блоки находящиеся в естественной среде, например в стене дома, фактически не накапливают в себе влагу из окружающего воздуха. к. Для арболита рекомендуют отделку штукатурными растворами или устройство навесных фасадных систем. Поэтому материал не используют без фасадной отделки. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Они ориентированы относительно друг друга случайным образом. Это происходит благодаря очень низкой сорбционной влажности материала, т. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.  В характеристиках арболита указывают величину водопоглощения до 85 % для теплоизоляционных блоков и до 75 % для конструкционных. Если блок вытащить из воды, вода вытекает, а цементный камень быстро высыхает. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Эти значения требуют осмысления. Структура блока представляет собой склеенные цементным камнем разрозненные зерна щепы. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.
Плотность, кг/м3МаркаКласс В общем случае они связаны с плотностью материалов. Несущая способность блоков характеризуется их прочностью на сжатие. По результатам испытаний изделиям может присваиваться марка и класс по прочности на сжатие.
Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:
Некритичное уменьшение размеров блока (на 0,4 — 0,8 %) возможно уже после укладки блоков в конструкцию. Для предотвращения проблем с отделкой не рекомендуется выполнять штукатурные работы в первые 4 месяца после завершения основного комплекса работ. е. Считается, что арболит совершенно не подвержен усадке. В основном они прекращаются еще на этапе созревания блока на производстве. Но небольшие усадочные процессы в первые месяцы все же присутствуют. Некоторое сокращение высоты блоков может происходить и под весом вышележащих элементов, перекрытий и конструкций кровли. это трудногорючий материал;
700 — 850
М 5
В 1,5
Для набора необходимой температуры в холодное время года воду подогревают или выдерживают в отапливаемом помещении. Превышение водоцементного соотношения снижает прочность.  Плотность арболита Увеличивается время хранения блока на поддоне до первичного схватывания. Дозировки компонентов, приводимые в нормативах, рассчитаны на определенный калибр заполнителя и его влажность на уровне 25 %. Избыточная пластичность препятствует выниманию сырого блока из формы непосредственно после формования. Возможен также химический нагрев воды при применении в качестве минерализатора CaCl2.
В 1,0
По шумапоглощению арболитовые блоки превосходят такие материалы как кирпич и древесина. Коэффициент шумапоглощения арболитовых блоков составляет 0,17 — 0,6 в акустическом диапазоне от 135 до 2000 Гц.  Паропроницаемость
повышение биологической стойкости материала;
Арболит это дышащий материал степень его паропроницаемости составляет до 35 %. Поколебать решимость застройщика способны несколько сомнительных моментов:
теплоизоляционный;
500

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Комментарии закрыты.