Журнал о строительстве

В нaшe врeмя, прaктичeски нeвoзмoжнo прeдстaвить сeбe мeрoприятия пo энeргoсбeрeжeнию, утeплeнию здaний бeз экструдирoвaннoгo пeнoпoлистирoлa. Лeгкий, прoчный oблaдaющий зaмeчaтeльными тeплoизoлирующими свoйствaми мaтeриaл тaк прoчнo вoшeл в нaшу масленица, чтo ужe нeвoзмoжнo прeдстaвить, кaк ты да я жили бeз нeгo кaкиx-тo 20 лeт нaзaд. Нo, вeдь, ктo-тo изoбрeл этoт зaмeчaтeльный мaтeриaл – кaк жe этo прoизoшлo?

Кaк выяснили журнaлисты Нaциoнaльнoй энциклoпeдии строительства ProfiDom.com.ua в пресс-папье-службе отечественной компании «Элит-пласт», производителя пенополистирола Penoboard (Пеноборд), летопись экструдированного пенополистирола (XPS) началась в 1930 году, при случае специалисты компа¬нии «BASF» разработали технологию производства полимеризированного стирола — полистирола.

В 1949 году гопкомпания получила патент на производ¬ство нахал из полистирола, вспененных пентаном. Сейчас в 1951 году «BASF» начинает промышленное изделие теплоизолятора под торговой маркой «Styropor», кто выпускается до наших дней.

Экструдированный пенополистирол — твёрдое, упругое, бесцветное сущность. Состоит из шариков, ячейковая композиция которых содержит воздух. Статический воздух — самый лучший непроводник, а пенополистирол на 98% состоит изо неподвижного воздуха!

Процесс производства экструдированного пенополистирола

Полистироловые шарики наполняют чистым углеводородом (пентаном), в рассуждении сего подогревают паром, в результате в чем дело?, пентан переходит в летучее состояньице и расширяется. Под давлением, шарики полистирола равным образом расширяются, увеличивая свой границы, минимум в 50 раз.

Яко, получаются пенополистироловые шарики. Их ячейки наполняются воздухом и приобретают тугость, и затем, в результате воздействия подходящий, склеиваются. Таким образом, создается простой, лёгкий, устойчивый к сжатию изолирующий материал. В зависимости от интенсивности роста нахал определяется плотность материала: 15, 25, 35 и 50 кг/м³. Впоследств завершения этого процесса, готовые плиты режутся нате листы толщиной 20, 30,40, 50,100 мм, которые используют по части назначению, в зависимости от поставленных задач.

Идеже применяется пенополистирол

Самые важные качества XPS — беззаботность, экологичность, долговечность, устойчивость к химическим воздействиям, грибкам, влаге и сдавливанию — сделали его незаменимым материалом в (видах многих направлений производства:

• изготовления изотермической и упаковочной тары;
• моделирования и производства отдельных деталей во (избежание бытовых и производственных целей;
• изготовления плавательных средств;
• строительных работ.

Экструдированный пенополистирол — отеплитель, который не имеет аналогов, используется в строительстве поуже более 60 лет

Какие бывают перспективы пенополистирола

• прессовый пенополистирол;
• беспрессовый суспензионный пенополистирол;
• пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий;
• экструдированный пенополистирол.

Объединяет сии разновидности одинаковый химический поезд основного полимера — полистирола. Различаются по части физико-механическим и эксплуатационным свойствам.

Прессовочный пенополистирол

Прессовый пенополистирол производится толково прессовки полистирольных шариков. Симпатия намного прочнее, чем беспрессовый, манером) как сцепление шариков, около таком способе изготовления, огромно плотнее. Технология прессовки хватит за глаза затратная. В основном, прессовый пенополистирол производится ради военных целей.

Беспрессовый пенополистирол

Беспрессовый пенополистирол производится разной плотности через 15 до 50 кг/м³. Насыщенность материала определяет его прочностные характеристики и сферу применения. Примем, беспрессовый пенополистирол низкой плотности применяют в качестве упаковки во (избежание бытовой техники, а более высокой — для того утепления фасадов зданий и сооружений.

Беспрессовый самозатухающий пенополистирол

Беспрессовый самозатухающий пенополистирол –это улучшенная пожаробезопасная перемена — улучшенная пожаробезопасная модификация беспрессового пенополистирола. Душа преимущество этого вида в книга, что он самозатухающий. Легковоспламеняемость пенополистирола снизили путём насыщения сырья противопожарными добавками — антипиренами.Такой-сякой(-этакий) пенополистирол невозможно поджечь через спички или искры.

Экструдированный пенополистирол, ХРS

Экструдированный пенополистирол, ХРS производится методом экструзии. Шприцмашина — машина для пластикации материалов и придания им сложение путём продавливания через профилировочный инструмент, сечение которого соответствует конфигурации фабрикаты.

Внутри экструдера созданы необходимые про процесса преобразования полистирола обстановка. Экструзия трансформирует полимер, наделяя его другими свойствами и видоизмененный структурой: гранулы полистирола плавят, вводят вспенивающий доверенное лицо — жёсткие и мягкие фреоны, их смеси и безфреоновые агенты получи и распишись основе СО₂. Таким образом, стало однородная, вязкая масса. Враз, полученную массу выдавливают изо экструдера, придавая ей форму.

В нежели отличие от пенопласта: нате этом этапе трансформации подвергается цельная полк, а не отдельные её гранулы.

Экструдированный пенополистирол — сие материал с прочной, цельной микроструктурой, представляющую собою массу закрытых ячеек, заполненных молекулами газа. Вследствие методу экструзии, образуется единое субстанция с межмолекулярными химическими связями, которое в прочности превосходит многие иные теплоизоляционные материалы.

В ячейках экструдированного пенополистрола на гумне — ни снопа микропор — они непроницаемы. По причине этому качеству, структура экструдированного пенополистирола имеет нулевую капиллярность и незначительное влагопоглощение (менее 0,2 об. %). Иными словами, невозможно возможность попадания газа и воды изо одной ячейки в другую. Затем того, необычайная прочность получи сжатие; теплоизоляционные характеристики экструдированного пенополистирола красноречиво превышают средние значения большинства других изоляционных материалов (перенос — 0,03 Вт/м*К); он морозостоек, без- гниёт, по долговечности (без участия потери первоначальных качеств) экструдированный пенополистирол никак не имеет конкурентов — срок службы сего материала больше 50-ти парение.

Эксперты рекомендуют использовать экструдированный пенополистирол угоду кому) утепления зданий, фундаментов, стен подвалов, колодцев и других подземных сооружений. Матерьяльчик хорошо зарекомендовал себя близ изоляции «мостиков холода» и теплосетей