21 мая, 2017 
AdminGWP В плaвильнoм oтдeлeнии мeтaллургичeскoгo цexa OAO «Святoгoр» (прeдприятиe мeтaллургичeскoгo кoмплeксa УГМК) пoслe кaпитaльнoгo рeмoнтa ввeдeнa в эксплуaтaцию oтрaжaтeльнaя пeчь №2. Нa рeмoнт aгрeгaтa прeдприятиe изрaсxoдoвaлo бoлee 100 миллиoнoв рублeй.
— Отражательная печь в той конструкции, которая используется на нашем предприятии, является уникальным агрегатом для современной медеплавильной отрасли нашей страны, — подчеркнул главный инженер ОАО «Святогор» Алексей Метелев. – В эксплуатации всегда находится только одна отражательная печь. Она должна безопасно работать, выполняя возложенный на нее технологический функционал по выпуску 900 тонн штейна в сутки. При этом вторая печь находится в длительном ремонте или на разогреве. Это значит, что капитальный ремонт данного агрегата – дело весьма ответственное, требующее значительных затрат, сил и времени.
В процессе капитального ремонта отражательной печи №2 были задействованы около 200 человек из четырех подразделений предприятия. Останов агрегата был произведен в начале прошлого года. До этого кампания печи (межремонтный период) составила более 15-ти месяцев.
— Правильная эксплуатации агрегатов технологическим персоналом и эффективные технические решения, внедренные в ходе капитальных ремонтов, позволили за последние 7 лет увеличить кампанию отражательных печей вдвое: с 7-8 месяцев – до 14-ти. При этом количество горячих ремонтов сократилось с 8-ми до 4-х, — подчеркнул заместитель начальника металлургического цеха ОАО «Святогор» Алексей Феоктистов.
Ремонтные работы отражательной печи длились более года. Столь продолжительный капитальный ремонт обусловлен тем, что остановленная отражательная печь была практически полностью разобрана, а в ходе работ возведен новый агрегат.
Новые технические решения, примененные в ходе капитального ремонта, позволили усовершенствовать систему очистки и охлаждения газов отражательной плавки, а также увеличить срок службы огнеупорной кладки сифона (желоба) отражательной печи, по которому выдается штейн (продукт плавления, богатый по содержанию меди).
Всего для возведения нового плавильного агрегата потребовалось более 1 000 тонн огнеупорного кирпича производства группы «Магнезит» (г. Сатка, Челябинская обл.) и около 160 тонн стали разных марок и профилей.
Опубликовано в рубрике