20 декабря, 2015 
AdminGWP Срeди oсoбeннoстeй этoгo oбoрудoвaния:
— кoрoткий срoк oбрaбoтки элeмeнтoв;
— высoкaя скoрoсть пeрeмeщeния oси;
— кoмпaктный дизaйн;
— aвтoмaтичeскиe oткрытыe зaжимы, зaщищaющиe прoфиль;
— систeмa мoнитoрингa нeпoлaдoк, кoтoрaя мoмeнтaльнo oстaнaвливaeт мaшину в случae аварии. появился ряд новинок, которые отличаются энергоэффективностью, возможностью работы в автономном режиме, усовершенствованной технической составляющей. В рамках новой серии представлено 4 модели оборудования со шнеками диаметром 38– 72 мм. со стальным армированием), снабжен ротационным модулем, позволяет обрабатывать профиль под любым углом в диапазоне 0–360°. В варианте VARIO возможно бесступенчатое, свободное программирование резки всех углов в диапазоне 22,5–157,5°. Работа центра осуществляется в автоматическом режиме без присутствия оператора. Высокая энергоэффективность модели экструдеров conEX достигается благодаря испытанной полной изоляции цилиндра. Модуль управления инструментом осуществляет автоматическую замену в случае его выхода из строя. Новый метод предполагает расплавление импоста с дополнительным центральным уплотнителем в пределах ±3 мм с обеих сторон, для чего не нужно вырезать фрагмент рамы и импоста. На рынке инструментов и техники в 2014 г. Подобная конструкция позволяет выполнить все необходимые процедуры для обработки ПВХ и алюминиевых профилей на одной машине. 5-осевой обрабатывающий центр SBZ 137 предназначен для обработки стальных, алюминиевых и ПВХ- профилей. Экономии энергии также способствуют:
— усовершенствованный вакуумный агрегат;
— вакуумные насосы с меньшим расходом воды;
— новый вакуумный фильтр, включая фильтровальную ванну. Оптимизация геометрии шнеков позволяет повысить производительность производства профилей. Управление «зеленой» системой осуществляется с помощью обзорного сенсорного экрана. Машина может быть модифицирована станцией для вырезания клиновидных выемок. Преимущества стыковой сварки рамы и импоста с центральным уплотнителем
— Повышение продуктивности на 7–10%;
— увеличение жесткости пластиковых окон посредством прочного крепления рамы к импосту, что сокращает проблемы при транспортировке и установке;
— устранение фактора человеческой ошибки при сверлении отверстий под импост;
— исключение из процесса производства для монтажа импоста, как минимум, 2 сотрудников (при предполагаемой мощности 120 двустворчатых окон посменно);
— отсутствие расходов на приобретение и хранение крепежа и саморезов;
Новые обрабатывающие центры для профиля Elumatec
Новинки оборудования для производства оконных профилей были представлены компанией Elumatec на выставке Fensterbau/Frontale, состоявшейся 26–29 марта в Нюрнберге. представила новое оборудование – 6-головочный сварочный станок для вваривания импоста с центральным уплотнителем в раму. Другой обрабатывающий центр SBZ 617 предназначен для работы с ПВХ-профилем (в т.ч. Оптимизация оконного производства невозможна без модернизации оборудования. Сочетание двух машин – SBZ 616 и SBZ 617 – создает компактный обрабатывающий центр SBZ 618, который соединяет пилу, роторный модуль и устройство для клиновидной резки. Эта технология производства исключает влияние человеческого фактора: данные с производственной программы передаются на 6-головочную сварочную машину электронным способом. Выполненная оптимизация касается геометрии шнеков, в результате чего достигается увеличение производства труб и профилей, которое на 10% выше (изготовление труб со скоростью до 550 кг/ч, изготовление профилей – до 280 кг/ч). Самооптимизирующийся регулятор, специально разработанный для экструзионной технологии, обеспечивает оптимальное температурное управление экструдером, а также наименьший вес погонного метра. Центр может использоваться не только в серийном производстве, на нем могут быть обработаны быстро и экономично отдельные компоненты оконной конструкции. Наличие стабилизатора позволяет осуществлять равномерную резку многокамерных профилей с большими перегородками. В базовом варианте возможны основные углы 45° и 135°, а также 90° в случае прутков и концов профилей. Малая площадь установки экструдеров позволяет использовать это оборудование в качестве коэкструдеров. Сюда входит испытанная изоляция цилиндра во входной и дегазационной зонах, а также новинка – термическое разделение между дозатором и входным отверстием цилиндра с помощью изоляционной плиты.
Опубликовано в рубрике